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带钢钝化后为什么要用水洗

带钢钝化后为什么要用水洗

当使用酸性工艺时，发光工艺可在一般水洗后进行。但是，当使用碱性工艺时，带钢水洗应在弱酸性水槽中进行第二次。水不应流动，建议用***将酸碱度调节到3-4。在该槽中清洗时，工件涂层表面残留的碱性电镀液可以被中和，以防止涂层钝化后在保存过程中产生气泡现象。这是许多电镀工人从生产实践中探索出来的宝贵经验。

第二洗涤罐应注意调节酸碱度和更换全罐水。由于电镀件表面的碱性，酸碱度逐渐升高。当酸碱度达到5以上时，其效果会明显下降。带钢调整应经常进行。在调整过程中，应使用0.5-5.0的酸碱度试纸进行测量。在换水过程中，可以更换整个水箱或三分之一水箱。

用水清洗带钢钝化时，应根据生产使用要求及时进行生产改造，做好日常使用工作。

带钢的工艺条件有哪些?

带钢的工艺条件

1、控制退火介质

一般厂家使用带钢的退火介质都是纯氢，介质纯度是99.99%以上，如果介质中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是，需要我们过细的就是不能够含有过多的氧气和水汽。

2、退火温度把握好

检查退火温度是否能及时达到温度，我们退火采用的是容热处理，也就是我们，河北黑退带钢生产厂家，可以通过退火炉观察退火区的带钢应为白炽状态。

3、定期检查炉内水汽，看看炉体中材料是否干燥，如果是装炉，那么炉体就要保证烘干关键词优化，河北黑退带钢生产厂，避免炉内带钢残留过多水渍。

4、一定要保护好炉体的密封性能，河北黑退带钢批发，保证不与外界的空气接触，河北黑退带钢，我们可以通过肥皂水抹在退火炉的炉体上进行测试。

5、放置气体外露，保护气体压力。

带钢表面上如果有油污的存在，会在不同程度上影响带钢除锈效果，所以要对带钢进行除油这道工序。带钢除油的要津形式是在碱性的环境下采用化学除油和电化学除油；如果需要增加除油效果还要加入活性剂和乳化剂，根据带钢的油污状况和程度以及当时的温度和碱液的浓度，适当的增加或减少除油的时间。带钢除油后必须进行彻底的水洗，以避免碱液或者油污进入除锈液。对于体积较小的带钢，一般采用的是化学除锈。

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